1. Tarmoqni bloklash:
1. Seminar harorati, namligi va atala xususiyatlari: Agar harorat yuqori bo'lsa va nisbiy namlik past bo'lsa, atala uchuvchan erituvchisi tezda bug'lanib, atala yopishqoqligi yuqori bo'lib, bu tarmoqni to'sib qo'yadi. Eslatma: Agar to'xtash vaqti juda uzun bo'lsa, tarmoq bloklanadi. Vaqt qancha ko'p bo'lsa, shuncha jiddiyroq bo'ladi. Ikkinchidan, atrof-muhit harorati past, atala suyuqligi yomon va tarmoqni to'sib qo'yish oson, shuning uchun sexning harorati va namligini qat'iy nazorat qiling;
2. Ekran: ishlatishdan oldin terpineol bilan tozalang va quriting. Agar u juda uzoq vaqt qoldirilsa va vaqtida bosilmasa, himoya jarayonida chang yopishib qoladi;
3. Bosib chiqarish bosimi: Bosib chiqarish bosimi juda katta bo'lsa, silamoq egilib qoladi. Silgi ekran va substrat bilan chiziqli aloqada emas, balki sirt bilan aloqa qiladi. Pastani har safar qirib tashlab bo'lmaydi, qoldiq xamirni qoldiradi. U o'sganda tarmoqni to'sib qo'yadi;
4. Bosib chiqarish oralig'i mos emas: juda kichikligi tarmoqni osongina to'sib qo'yishi mumkin;
5. Bulamaçning sababi: atala zarralari katta va aralashtirish uchun etarli vaqtni ta'minlash kerak
2. Harbiy sahifa:
1. Kremniy gofreti juda nozik: asl kremniy gofretining qalinligini boshqaring;
2. Alyuminiy pastasini bosib chiqarish juda qalin: alyuminiy xamirning og'irligini nazorat qilish;
3. Qovurish harorati juda yuqori: pishirish pechining 4, 5, 6 va 7 zonalari haroratini sozlash;
4. Sinterlash pechining sovutish zonasining sovutish effekti yaxshi emas: ventilyator holatini, kirish va chiqish suvining harorati va bosimini va boshqalarni tekshiring.
3. Alyuminiy to'plami:
1. Sinterlash harorati juda yuqori: sinterlash pechining 4, 5, 6 va 7 zonalari haroratini sozlash;
2. Alyuminiy xamirni bosib chiqarish juda nozik: alyuminiy xamirni bosib chiqarish hajmini oshirish;
3. Ishlatishdan oldin atala aralashmasining etarli emasligi: aralashtirish vaqti belgilangan vaqtga yetishi kerak;
4. Alyuminiy xamirni bosib chiqargandan keyin quritish vaqti yetarli emas: quritish vaqtini oshiring yoki quritish haroratini oshiring;
5. Sintering chiqindi havosi juda kichik: sinterli pechning chiqadigan havosini oshiring;
6. Sinterlash pechining sovutish zonasining sovutish effekti yaxshi emas: ventilyator holatini, kirish va chiqish suvining harorati va bosimini va boshqalarni tekshiring;
To'rtta, alyuminiy boncuklar:
1. Bosib chiqarish juda qalin: bosib chiqarish qalinligini kamaytiring, bosib chiqarish parametrlarini sozlang - bosimni oshiring, tezlik va ekran oralig'ini kamaytiring;
2. Haddan tashqari sinterlash issiqligi: sinterlanish haroratini pasaytiring yoki elektr ishlashiga ta'sir qilmasdan sinter kamarining tezligini oshiring;
5. Alyuminiy tikanlar:
1. Orqa maydonning bosib chiqarish yuzasi notekis: qirg'ich chizig'ining tekisligini tekshiring;
2. Sinterlangan mash kamari toza emas: mash kamarini tozalang yoki unutilgan kamarni jilolang;
3. Sinterlangan mash kamarining jitteri jiddiy: uskunalar xodimlari mash kamarini o'rnatadilar;
4. Sinterlash harorati juda yuqori: elektr ishlashiga ta'sir qilmasdan sinterlash haroratini pasaytiring;
6. Soxta muhr:
1. Ekran to'sib qo'yilgan: avval uni terpineol bilan artib oling, so'ngra quruq changsiz mato bilan quriting;
2. Bosib chiqaruvchi silgi tasmasi tekis emas: silindrsimon ipni almashtiring;
3. Malakasiz ekran: ekranni almashtirish;
4. Dastgoh harorati va namligi mos emas: harorat 22 ± 2 at da, namlik esa 50 ± 3% da boshqariladi;
5. Malakasiz bosib chiqarish parametrlari: bosib chiqarish bosimini, bosib chiqarish oralig'ini va bosib chiqarish tezligini sozlash;
6. Ish stoli notekis va qattiq eskirgan: ish stolini tekshiring va almashtiring;
7. Bosib chiqarish mashinasining yo'riqnomasi tekis emas: uskunalar yo'riqnomani qayta o'rnatadi;
Etti, qalin chiziq:
1. Asl kremniy gofret chiziq izidir: chiziq izini boshqarish uchun original kremniy gofret;
2. Ekran juda ko'p marta ishlatiladi va kuchlanish etarli emas: yangi ekran bilan almashtiring;
3. Malakasiz skrining plitalari parametrlari: skrining plitalari partiyasining parametrlarini tekshiring va yangisiga almashtiring;
4. Bulamaç juda qalin va aralashtirish vaqti juda qisqa: atala aralashtirish qoidalarini qat'iyan bajaring;
5. Bosib chiqarish parametrlari noo'rin: bosib chiqarish mashinasi parametrlarini sozlash;
8. Vakuumda xato
1. Asl kremniy gofret muammosi: kremniy gofretning qalinligi notekis;
2. Yopishqoq plyonka: ekranning yopishqoqligini tekshiring;
3. Uskunani uzatish xatosi: sozlash uchun uskunalar xodimlarini topish;
To'qqiz, tekislash xatosi:
1. Ekran toza emas: ekranning to'rtta mos yozuvlar nuqtasini spirtli ichimliklarga botgan changsiz mato bilan artib oling;
2. Asl kremniy gofretlarning qirralari notekis: tartibsiz bo'lgan asl kremniy gofretlarini chiqarib oling;
3. Uskunalar bilan bog'liq muammolar: mashinani sozlash uchun uskunalar xodimlarini topish;
10. Uzluksiz parchalar:
1. Jadval tekis emas: bosib chiqarish stoli tekis emasligini yoki qoldiqlari borligini tekshiring;
2. Ekran: Ekranda axlat bor-yo'qligini tekshiring, ekranni tozalang;
3. Notekis qirib tashlash chizig'i: qirg'ichning tekisligini tekshiring va o'rniga yangisini qo'ying;
4. Bosib chiqarishning haddan tashqari bosimi: bosim bosimini pasaytirish;
5. Yashirin yoriqlar: oldingi jarayonda yuqoridagi holat mavjudligini tekshiring;
11. To'plangan yoki changlangan to'kish:
1. Quritish harorati juda yuqori: quritish vaqtini qisqartirish uchun dastlabki quritish haroratini pasaytiring yoki umumiy quritish haroratini kamaytiring;
12. Sinterli pechning beqaror zonasi:
Harorat zonasini isitishni to'xtating, isitishni 200 darajaga kamaytirgandan so'ng qayta yoqing, barqaror bo'lguncha bir necha marta takrorlang;
